加氫反應釜內通常要進行強放熱、中高壓催化反應,催化劑直接取樣十分危險,目多數催化劑需要反復套用,因此催化劑的過渡非常重要...
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加氫連續反應器
加氫反應釜內通常要進行強放熱、中高壓催化反應,催化劑直接取樣十分危險,目多數催化劑需要反復套用,因此催化劑的過渡非常重要。針對間歇生產和兩釜串聯連續生產裝置所使用催化劑的特點,采用技術領先的金屬膜為過波元件,開發出新型的加氫反應釜內置催化劑過誠系統。系統密閉設計,確保催化劑100%零泄漏,金屬膜再生性能好,使用壽命更長:在提高過濾效率的同時,也解決了安全環保問題,提高了經濟效益,為用戶創造了價值。
關鍵詞:內置催化劑過濾系統,技術領先,金屬膜,密閉設計,100%零泄漏,安全環保。
加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜,它由高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定,并設置盤管和夾套,以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求,反應釜內還要設置改善流場的附件,防止混合死區,提高換熱能力。攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環,根據文丘里噴射原理,液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,并被攪拌分散,周而復始,形成均勻的氣液混合體系。實現高效氣液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內,包括反應器的底部。
由于催化加氛反應為強放熱、中高壓反應,對參加反應的催化劑直接取樣十分危險,并且多數催化劑還要反復套用。因此催化劑的過濾非常重要,不同類型的催化劑需要不同的過濾系統,例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等,部分過濾系統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統。
在催化加氫反應中很多催化劑比較活潑,遇空氣則會自燃。針對間歇生產和兩釜串聯連續生產裝置所使用催化劑的特點,采用技術領先的金屬膜為過濾元件,開發出新型的加氫反應釜內置催化劑過濾系統。目前該系統已在多家化工企業成功投用,有效地解決了用戶在生產過程中遇到的眾多過濾和分離問題。